日本兩大科技與工程巨頭——NEC（日本電氣股份有限公司）與JGC控股株式會社（以下簡稱“日揮”）宣布達(dá)成一項(xiàng)戰(zhàn)略性合作。雙方將整合各自在人工智能（AI）與物聯(lián)網(wǎng)（IoT）領(lǐng)域的尖端技術(shù)與深厚行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，共同致力于開發(fā)并推廣先進(jìn)的工廠運(yùn)營解決方案，旨在為全球制造、能源、化工等流程工業(yè)帶來革命性的效率提升與智能化變革。

此次合作的核心，在于深度融合NEC領(lǐng)先的AI分析平臺“NEC the WISE”及其強(qiáng)大的IoT數(shù)據(jù)采集處理能力，與日揮在工廠工程設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)維全生命周期中積累的深厚專業(yè)知識與現(xiàn)場實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。雙方計(jì)劃共同打造一個集“感知、分析、決策、優(yōu)化”于一體的智能工廠運(yùn)營平臺。

該平臺預(yù)計(jì)將實(shí)現(xiàn)以下關(guān)鍵功能：

1. 預(yù)測性維護(hù)與設(shè)備健康管理：通過部署大量的IoT傳感器，實(shí)時采集工廠內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備（如壓縮機(jī)、泵、閥門等）的運(yùn)行數(shù)據(jù)（如振動、溫度、壓力）。利用NEC先進(jìn)的AI算法對海量數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析，能夠精準(zhǔn)預(yù)測設(shè)備潛在的故障點(diǎn)與剩余使用壽命，從而將非計(jì)劃停機(jī)時間降至最低，實(shí)現(xiàn)從“事后維修”到“預(yù)測性維護(hù)”的根本性轉(zhuǎn)變。
2. 生產(chǎn)工藝優(yōu)化與能效管理：AI系統(tǒng)將綜合分析生產(chǎn)流程中的各類參數(shù)（如原料配比、反應(yīng)溫度、壓力、流量等），并與最優(yōu)生產(chǎn)模型進(jìn)行對比學(xué)習(xí)。通過持續(xù)迭代優(yōu)化，系統(tǒng)能夠自動或輔助操作人員調(diào)整工藝參數(shù)，在保障產(chǎn)品質(zhì)量與安全的前提下，實(shí)現(xiàn)能耗與物耗的顯著降低，提升整體生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益。
3. 安全與環(huán)境監(jiān)控增強(qiáng)：結(jié)合視頻AI分析與傳感器網(wǎng)絡(luò)，平臺可實(shí)現(xiàn)對工廠危險區(qū)域、人員作業(yè)行為、氣體泄漏、異常溫升等安全與環(huán)境風(fēng)險的24小時不間斷智能監(jiān)控與即時預(yù)警，極大提升工廠的主動安全管理水平。
4. 數(shù)字孿生與模擬仿真：利用日揮的工廠三維模型與工程數(shù)據(jù)，構(gòu)建高保真的工廠“數(shù)字孿生”體。AIoT平臺可將實(shí)時運(yùn)營數(shù)據(jù)同步映射至數(shù)字模型中，使管理者能夠在虛擬空間中對工廠進(jìn)行全景監(jiān)控、模擬運(yùn)行測試、應(yīng)急預(yù)案演練以及改造方案評估，大幅提升決策的科學(xué)性與前瞻性。

在技術(shù)推廣方面，NEC與日揮將采取雙軌并行的策略。一方面，雙方將首先在日揮集團(tuán)旗下及其參與運(yùn)維的工廠中進(jìn)行試點(diǎn)應(yīng)用，打磨解決方案的成熟度與可靠性，打造成功標(biāo)桿案例。另一方面，他們將組建聯(lián)合營銷與技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)，面向全球市場，特別是亞太、中東等地區(qū)快速增長的工業(yè)領(lǐng)域，提供從咨詢、方案設(shè)計(jì)、系統(tǒng)集成到持續(xù)運(yùn)維的一站式服務(wù)。

此次合作標(biāo)志著工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)入了一個新的階段，即從單點(diǎn)技術(shù)應(yīng)用邁向基于深度行業(yè)知識的系統(tǒng)性、平臺化整合。NEC強(qiáng)大的通用AIoT技術(shù)能力與日揮垂直的工業(yè)OT（運(yùn)營技術(shù)）專長相結(jié)合，有望破解當(dāng)前智能制造實(shí)踐中普遍存在的數(shù)據(jù)孤島、模型與實(shí)際脫節(jié)、投資回報(bào)周期長等難題。

隨著合作的深入，NEC與日揮不僅旨在提升單個工廠的運(yùn)營水平，更著眼于構(gòu)建跨企業(yè)、跨供應(yīng)鏈的協(xié)同優(yōu)化生態(tài)，為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的、韌性的工業(yè)生產(chǎn)模式貢獻(xiàn)關(guān)鍵力量。這一合作無疑將為全球流程工業(yè)的智能化升級樹立新的標(biāo)桿，加速“工業(yè)4.0”愿景的落地實(shí)現(xiàn)。